電梯安全部件試驗(yàn)塔架適用于漸進(jìn)式安全鉗、液壓緩沖器等設(shè)備的檢測(cè)試驗(yàn)用的專(zhuān)用設(shè)備。本試驗(yàn)塔架具有以下特點(diǎn):(1)整體結(jié)構(gòu)按照室外使用設(shè)計(jì),具有較強(qiáng)的抗風(fēng)、抗腐蝕性能。(2)適應(yīng)最大速度7m/s,最大荷載(P+Q)=10000kg。(3)配備砝碼加載、鋼絲繩自動(dòng)加緊、負(fù)載架提升高度數(shù)字化控制等裝置,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,使用方便。
一、設(shè)計(jì)依據(jù)
1. 結(jié)構(gòu)工作允許的風(fēng)壓為250pa,非工作最大計(jì)算風(fēng)壓為800pa。地震載荷按照抗震烈度7.0級(jí)設(shè)計(jì)。
2.設(shè)計(jì)與加工按照以下標(biāo)準(zhǔn)
《電梯制造與安裝安全規(guī)范》 GB7588-2003 附錄F3.3;F5.3.2、F5.3.3;
《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T3811-2008。
3.總體構(gòu)成
系統(tǒng)包括主體塔架、提升裝置、引導(dǎo)架、負(fù)載架、安全保護(hù)裝置、電氣控制系統(tǒng)等。
二、系統(tǒng)組成與功能
1.主體塔架
1.1同一主體塔架內(nèi)設(shè)置2個(gè)井道,可分別滿足2個(gè)試驗(yàn)單元的需要。
試驗(yàn)單元1:適應(yīng)額定速度V=0.25-7m/s、P+Q =1000kg—3500kg的安全鉗及緩沖器試驗(yàn);
試驗(yàn)單元2:適應(yīng)額定速度V=0.25—7m/s、P+Q =3000kg—10000kg的安全鉗及緩沖器試驗(yàn);
1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1 采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),主要桿件采用H型鋼,防腐性優(yōu)。
1.2 塔架主體截面外緣尺寸為3.2m*3.0m,試驗(yàn)塔整體高度約為27m(含頂棚)。橫腹桿間距為1.850m,每3.7m設(shè)置1層工作平臺(tái),底層工作臺(tái)面距地面4.0m, 地面至各個(gè)工作臺(tái)間設(shè)有斜梯。塔架上方設(shè)置頂棚,頂棚的面積覆蓋工作平臺(tái)。
1.3 每層工作平臺(tái)沿塔架4周布置,寬度800mm(設(shè)有斜梯一側(cè)寬度為1000mm)。
2 提升裝置
2.1 提升裝置位于塔架頂部,包括起升機(jī)構(gòu)和小車(chē)。起升機(jī)構(gòu)小車(chē)左右行走,分別滿足2個(gè)井道試驗(yàn)單元提升需要。
2.2 提升裝置4倍率工作,額定載重10t,額定功率11kw。提升裝置采用變頻控制,額定提升速度3.5m/min,小載荷情況下可高速工作。
3. 引導(dǎo)架和釋放裝置
引導(dǎo)架位于吊鉤與負(fù)載架之間,沿導(dǎo)軌兩端設(shè)置滾動(dòng)導(dǎo)靴。引導(dǎo)架下方配置脫鉤器。使用引導(dǎo)架有助于脫鉤器與負(fù)載架之間掛鉤正確對(duì)接。
脫鉤器均為電動(dòng)控制有線遙控,脫鉤動(dòng)作具有多重安全保護(hù):
1)掛鉤。脫鉤器下降到負(fù)載架連接部位,電動(dòng)控制自動(dòng)完成掛鉤并返回掛鉤完成信號(hào)。
2)脫鉤。首先電動(dòng)操作解除脫鉤保護(hù),然后雙手同時(shí)操作控制臺(tái)的脫鉤按鈕完成脫鉤動(dòng)作。
4. 負(fù)載架
4.1 負(fù)載架是試驗(yàn)中砝碼的承載裝置。負(fù)載架為2種,適用的軌距均為1900mm。
負(fù)載架1:寬950mm,自重 ≤1000kg,用于載荷1000kg—3500kg的試驗(yàn)。
負(fù)載架2:寬950mm,自重 ≤3000kg,用于載荷3000kg--10000kg的試驗(yàn)。
負(fù)載架上下梁均設(shè)置導(dǎo)靴,下梁設(shè)有安全鉗聯(lián)動(dòng)提拉機(jī)構(gòu)。
4.2 負(fù)載架的下梁為鋼板焊接的箱型結(jié)構(gòu),具有較大的強(qiáng)度和剛度。
4.3 負(fù)載架設(shè)置易于拆卸的砝碼固定桿,對(duì)砝碼進(jìn)行水平和垂直方向固定。
5. 安全鉗觸發(fā)裝置
5.1每個(gè)試驗(yàn)單元有一套獨(dú)立的安全鉗觸發(fā)裝置,用于提拉安全鉗動(dòng)作;
5.2鋼絲繩夾緊裝置可以電動(dòng)控制夾緊及松開(kāi)提拉鋼絲繩。張緊力通過(guò)調(diào)整彈簧調(diào)節(jié),從而在提拉裝置通過(guò)擋塊拉動(dòng)鋼絲繩時(shí),鋼絲繩具有(調(diào)節(jié)范圍500N—1500N)的恒定張力。
6.懸承架
6.1懸承架布置在導(dǎo)軌側(cè),每組懸承架包括隊(duì)稱布置在導(dǎo)軌兩側(cè)的支承耳板和1個(gè)電動(dòng)推桿,可將負(fù)載架支承在固定位置。
6.2懸承架布置在2個(gè)高度,每個(gè)高度在每個(gè)導(dǎo)軌側(cè)分別布置1組,整個(gè)塔架共有8組。
(1)高位懸承架,用于測(cè)試緩沖器的安裝、提升掛鉤的切換等;
(2)低位懸承架,用于安全鉗的安裝。
6.3懸承架承載能力按照各試驗(yàn)單元負(fù)載架最大承載能力設(shè)計(jì)。
7.自動(dòng)加載裝置與砝碼
7.1兩個(gè)試驗(yàn)單元共用一套加載砝碼裝置;砝碼加載裝置為一套帶有機(jī)座、主臂、附臂、專(zhuān)用吊具的起重機(jī)。主臂的一端固定在機(jī)座上,另一端與塔架橫腹桿連接。通過(guò)主、副臂的組合可以對(duì)兩個(gè)試驗(yàn)單元進(jìn)行砝碼裝卸。
7.2 可移動(dòng)的負(fù)載架支撐架,自重約30kg。向負(fù)載架裝載砝碼時(shí),將2個(gè)支撐架對(duì)稱置于負(fù)載架與地面之間,使負(fù)載架獲得穩(wěn)固的支承。支承架的高度約400mm,保護(hù)負(fù)載架下方的傳感器安裝室免于與地面接觸。
7.3砝碼分為500kg、300kg、100kg、50kg共4種。砝碼的外形尺寸便于專(zhuān)用吊具裝卸并在負(fù)載架上固定。砝碼的準(zhǔn)確質(zhì)量經(jīng)計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢定確認(rèn)。
8.緩沖保護(hù)裝置
8.1設(shè)置的緩沖保護(hù)裝置為:
井道1設(shè)置2個(gè)重型緩沖器。主要參數(shù):允許最大沖擊力400 kN,緩沖行程400 mm,自由高度1.25m。
井道2設(shè)置2個(gè)重型緩沖器。主要參數(shù): 允許最大沖擊力235 kN,緩沖行程400 mm,自由高度1.35m。
9.導(dǎo)向系統(tǒng)
10.1每個(gè)試驗(yàn)單元都有1套獨(dú)立的導(dǎo)向系統(tǒng),導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌。導(dǎo)軌通過(guò)支架與塔架橫腹桿連接。配置的導(dǎo)軌規(guī)格: T89(井道) ; T125(井道2)。其他適用軌道類(lèi)型不超過(guò)T127,由用戶自行配置。
10.2每個(gè)導(dǎo)軌支架在垂直方向的間距約為1.85m。
11.導(dǎo)軌提升裝置
11.1導(dǎo)軌提升裝置由安裝在塔架頂部的提升卷筒和鋼絲繩及導(dǎo)軌專(zhuān)用吊鉤組成,用于導(dǎo)軌安裝。試驗(yàn)塔設(shè)置2套導(dǎo)軌提升裝置,塔架上方的導(dǎo)軌安裝側(cè)每側(cè)安裝1套。每套負(fù)責(zé)1個(gè)導(dǎo)軌側(cè)2道導(dǎo)軌的提升。
11.2 提升卷筒位置下方的導(dǎo)軌直接提升,另一側(cè)布置改向滑輪,人工將提升鋼絲繩切換到改向滑輪后,即可完成該側(cè)導(dǎo)軌提升。
12.護(hù)纜索
12.1每個(gè)試驗(yàn)單元都有1套獨(dú)立的隨行電纜護(hù)線裝置,起到防止在室外有風(fēng)工況下隨行電纜被以外剮蹭破壞。
12.2該裝置設(shè)計(jì)由鋼絲繩組成,形成由上至下索道,分別供引導(dǎo)架和負(fù)載架兩組隨行電纜使用。
13.安全防護(hù)網(wǎng)
13.1在砝碼加載裝置對(duì)側(cè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),在試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)測(cè)試人員進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。
防護(hù)狀態(tài)高度為2.5m; 收起時(shí)下側(cè)距離地面約2.2m。
13.2導(dǎo)軌側(cè)、砝碼加載側(cè)均不設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。
14.照明裝置
在主體塔架的底部以及每個(gè)工作臺(tái)面的鋼結(jié)構(gòu)立柱上設(shè)置防水安全照明插座;插座的電壓: AC36V。
15.稱重裝置
在提升裝置中4倍率鋼絲繩的固定端設(shè)置起重量檢測(cè)拉板傳感器,檢測(cè)提升裝置的實(shí)際載荷。
16.電氣控制系統(tǒng)
16.1 電源要求:設(shè)備電源電壓:AC380V,50Hz,三相五線制;
16.2 使用環(huán)境:安裝在主體塔架上的電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)不低于IP43,在可靠接地情況下實(shí)現(xiàn)防雷擊功能和系統(tǒng)抗干擾功能;正常工作環(huán)境溫度-20°C~+60°C,濕度最大90%RH(不結(jié)露);
16.3 操控位置:除砝碼加載的操作、導(dǎo)軌提升操作外,其他控制及操作在遠(yuǎn)程的操作臺(tái)上完成,操作臺(tái)及主體塔架底端的鋼結(jié)構(gòu)同時(shí)設(shè)置有急停操作。
16.4控制方式:觸摸屏與實(shí)體按鈕結(jié)合。觸摸屏設(shè)置有安全鉗試驗(yàn)、緩沖器試驗(yàn)、手動(dòng)操作(調(diào)試)等界面(見(jiàn)下圖),主要試驗(yàn)過(guò)程除了砝碼加載、卸載和脫鉤器釋放外,均可按照程序自動(dòng)執(zhí)行。
16.4.1 實(shí)體按鈕操作:
(1)提升裝置的“上行”和“下行”。上行到設(shè)定高度自動(dòng)停止(可慢速接近),中間任意位置可手動(dòng)停止,到達(dá)設(shè)定位置停止后可以手動(dòng)繼續(xù)上行,到上限位、下限位后自動(dòng)停止。
接近懸承位置時(shí)自動(dòng)減速懸承。
(2) 脫鉤器的“釋放”;
脫鉤器與負(fù)載架脫開(kāi)時(shí)。需同時(shí)按下操作面板兩側(cè)的“釋放1”和“釋放2”按鈕,負(fù)載架才會(huì)脫鉤下落。
(3) 砝碼加載裝置的上下運(yùn)行和左右運(yùn)行,在加載位置有線遙控操作。
(4) 安全防護(hù)網(wǎng)的打開(kāi)與收起:手動(dòng)操作雙向動(dòng)作,中間位置隨時(shí)可停止。
(5) 導(dǎo)軌提升:手動(dòng)操作升、降動(dòng)作,中間位置隨時(shí)停止。
(6) 急停開(kāi)關(guān)。塔架結(jié)構(gòu)下方、操作臺(tái)均設(shè)有急停開(kāi)關(guān)。
16.4.2 部分操作在自動(dòng)狀態(tài)下程序自動(dòng)執(zhí)行,也可在手動(dòng)狀態(tài)下通過(guò)屏幕虛擬按鈕操作。
(1)安全鉗提拉裝置鋼絲繩張緊力的提供與釋放;
(2)懸承架的展開(kāi)與收回;共4組分別獨(dú)立操作展開(kāi)、收回;
(3)脫鉤器的掛載,安全銷(xiāo)的到位和解除。
17 安全防護(hù)措施匯總
17.1 鋼結(jié)構(gòu)走臺(tái)護(hù)欄按照相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì),走臺(tái)使用花紋鋼板。
17.2 所有外露電機(jī)、元器件滿足室外環(huán)境使用要求。
17.3 提升裝置左右、上下運(yùn)動(dòng)均配置極限位置行程保護(hù),吊載配置有實(shí)時(shí)數(shù)值顯示。卷筒、滑輪具有鋼絲繩防脫保護(hù)。
17.4 脫鉤器設(shè)置安全銷(xiāo),斷電自動(dòng)保護(hù)??刂婆_(tái)雙手操作實(shí)體按鈕操作,防止誤操作。
17.5 負(fù)載架設(shè)置砝碼限位鎖定桿,防止脫鉤下落中晃動(dòng)。
17.6 隨行電纜設(shè)置護(hù)纜索,防止與結(jié)構(gòu)剮蹭。
17.7 配置高性能保護(hù)緩沖器,有效保護(hù)負(fù)載架試驗(yàn)安全。
17.9 配置安全網(wǎng)、警鈴,試驗(yàn)狀態(tài)強(qiáng)制安全網(wǎng)在位,保證試驗(yàn)人員安全。